为了保持油管内的正常压力，安装有定压阀，通过调节它来控制主油管内的*高压力，一般在（0.3～0.9）MPa之内，并用它来防止低温启动时产生高压而导致油管的破裂。

系统中装有滤清器，用来过滤滑油中的杂质，将清净的润滑油送至各摩擦表面。这能减少发动机各部件的磨损和延长滑油的使用期限。

在现代柴油发电机中，由于功率不断增大，各受力零件的单位载荷很高，润滑各摩擦表面的滑油受热很大，温度很高。因此必须对润滑油进行强烈的冷却，为此系统中装有滑油冷却器。当柴油机刚启动时，滑油温度较低，不需要冷却，这时从油底抽出的滑油可不经过冷却器而通过旁通阀回到油箱。根据柴油机负荷及润滑油的温度，有的可以自动地控制旁通阀的开度大小或全关，从而达到对润滑油的适当冷却，使润滑油的温度保持在一定的范围以内。

润滑各摩擦表面之后的润滑油都回到油底壳，然后用抽油泵将润滑油抽出送至油箱中，为了在吸入空气和泡沫时保证足够的油量，抽油泵的排量要比供油泵大得多。

监视润滑系统的状态，对保证柴油发电机的正常工作是极为重要的。监视就是在柴油发电机的正常工作中注视润滑油的温度和压力，并定期用油标尺检查油箱内的润滑油水平面。当往油箱中加油时，要考虑到循环润滑油中含有泡沫而使体积增加，不应加满，加油应不超过规定的油箱容积，一般约为油箱的70％～80％。

在主油管中装有压力表M，以便测量润滑油的压力。压力表装在检查仪表盘上，它指示出主油道的润滑油压力，通常是进入主轴承的压力。

润滑油的温度用温度表T测量，它的传感器通常接在回油管上。

此外，为了防止启动时各运动部件之间可能产生干摩擦，在小型柴油发电机上装有手摇泵，而在中、大型柴油发电机中用电动泵，在启动前将润滑油预先供入主轴承等各摩擦表面。

干油底壳式润滑系统的特点是：

i．柴油发电机用于船舶和运输式机械上时，可以防止工作过程中油面产生波动，影响柴油发电机的正常润滑；

ii.减少曲轴箱内高温气体对润滑油的影响，防止润滑油的劣化变质，延长其使用期限；

iii.油底壳容积可大大缩小，使柴油发电机结构高度降低，这对各种用途的柴油发电机都特别有利。在柴油发电机中燃油燃烧所放出的热量约有30％～40％要经气缸、气缸盖和活塞等部件散向外界。为了带走这部分热量，需要有足够的冷却介质连续通过受热部件，以保证受热部件的正常稳定温度。